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阻燃涂料能夠起到阻燃作用主要是由于涂料中阻燃劑的作用，近些年來人們一直致力于開發(fā)不同種類的新型阻燃劑應(yīng)用于涂料中，從而制備出效果理想的阻燃涂料。 01 鹵素阻燃劑   傳統(tǒng)應(yīng)用于阻燃涂料的鹵素阻燃劑主要有含氯、含溴的阻燃劑及衍生物。這種阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是性能穩(wěn)定，價(jià)格低廉，容易加工。傳統(tǒng)的鹵系阻燃劑主要有十溴二苯醚、氯化石蠟、溴代聚苯乙烯、四溴雙酚A、四溴醚、六溴環(huán)十二烷、八溴醚等阻燃劑。

【摘要】 由于其高潛熱和化學(xué)穩(wěn)定性，相變材料在熱能儲(chǔ)存和溫度管理方面具有巨大的潛力。然而，在低溫環(huán)境下工作的阻燃、形狀穩(wěn)定的相變薄膜的制造仍然很困難。最近，海南大學(xué)廖建和教授、中國科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所張學(xué)同研究員團(tuán)隊(duì)將極限氧指數(shù) (LOI) 為 32 的有機(jī)聚多巴胺-芳綸納米纖維 (PANF) 氣凝膠薄膜用作主體來限制獨(dú)特的相變客體材料（即深共晶溶劑，DES）以制造 PANF-DES

眾所周知，納米氫氧化鎂是一種很好的阻燃劑，今天我們就簡單來說一下它都具有哪些優(yōu)點(diǎn)。 納米氫氧化鎂不同于一般的氫氧化鎂產(chǎn)品，納米氫氧化鎂經(jīng)過改造后可以當(dāng)做阻燃劑進(jìn)行使用。一般的氫氧化鎂常使用水熱處理，其原理就是將氫氧化鎂溶解在高溫高壓的水溶液中，這樣可以促進(jìn)水分子的運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)一些化學(xué)反應(yīng)。通過控制水熱反應(yīng)的壓力和溫度，控制氫氧化鎂顆粒的大小、形貌結(jié)構(gòu)、成核、生長速度等。溫度越高，離子的擴(kuò)散速率就越

磷系阻燃劑是一類高效、穩(wěn)定、使用領(lǐng)域廣泛的阻燃劑，備受研究者關(guān)注，已經(jīng)在合成和應(yīng)用等方面取得了顯著成就。 ● 磷系阻燃劑的分類及特點(diǎn) ● 磷系阻燃劑按使用方法可分為反應(yīng)型阻燃劑和添加型阻燃劑。添加型阻燃劑使用方式便捷并且應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，反應(yīng)型阻燃劑相容性好、阻燃效果穩(wěn)定，廣受人們青睞。 根據(jù)磷系阻燃劑的性質(zhì)及組成，可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑，其中無機(jī)阻燃劑包括紅磷、聚磷酸

隨著阻燃材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大以及新環(huán)保法規(guī)的出臺(tái),硼系阻燃劑以其高效阻燃、低毒環(huán)保、有效抑煙等優(yōu)勢日益得到阻燃領(lǐng)域的關(guān)注。本文對(duì)無機(jī)硼系阻燃劑、有機(jī)硼系阻燃劑和多元復(fù)合硼系阻燃劑，探討其阻燃機(jī)理、作用方式。 01 無機(jī)硼系阻燃機(jī)理 無機(jī)硼系阻燃劑在凝聚相中的阻燃作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，硼酸鹽熔化，覆蓋在材料表面，形成玻璃體覆蓋層，起隔絕作用。此外，在燃燒溫度下放出結(jié)合水，起冷卻、吸

大多數(shù)高分子材料屬于易燃、可燃材料，燃燒時(shí)熱釋放速率大，熱值高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤欤灰紫纾袝r(shí)還產(chǎn)生濃煙和有毒氣體，對(duì)人們生命財(cái)產(chǎn)安全造成威脅，因此對(duì)于電子電氣設(shè)備、家居建材等材料均有相關(guān)防火標(biāo)準(zhǔn)，而添加阻燃劑是實(shí)現(xiàn)高分子材料阻燃的主要方法。 一、阻燃劑的定義 阻燃劑又稱難燃劑、耐火劑或防火劑，是一種用以提高材料抗燃性、阻止材料被引燃及抑制火焰?zhèn)鞑サ牡闹鷦兄诜乐够馂?zāi)發(fā)生，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能減緩火

據(jù)統(tǒng)計(jì)，室內(nèi)火災(zāi)有很多是因?yàn)榧徔椘繁灰紝?dǎo)致。室內(nèi)紡織品作為可燃材料，不僅容易引起火災(zāi)的發(fā)生，同時(shí)燃燒過程中又會(huì)加速火災(zāi)蔓延，且處于貧氧狀態(tài)下的紡織品不完全燃燒還會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體與煙霧，危害人們生命財(cái)產(chǎn)。室內(nèi)紡織品阻燃越來越受到重視。 Q： 我國關(guān)于紡織品燃燒性能的測試標(biāo)準(zhǔn)主要有哪些？ A: GB/T 5454—1997《紡織織物 燃燒性能測定 氧指數(shù)法》，通過極限氧指數(shù)表征材料的燃燒

目前，阻燃劑微膠囊化、阻燃劑超細(xì)化、阻燃劑表面改性這三種方法是目前研究最多的阻燃劑改性方法，能有效改善阻燃劑的相容性問題。 01阻燃劑微膠囊化 微膠囊技術(shù)是指用高分子材料包裹固體、氣體或者液體成為直徑1 um~5000 um 的殼芯結(jié)構(gòu)的微小膠囊。   微膠囊技術(shù)的特點(diǎn)在于微膠囊能在形態(tài)上把液體、氣體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，賦予了芯物質(zhì)新物理特性;囊壁可以起到隔離、保護(hù)作用，讓容易相互反應(yīng)

阻燃/防火塑料材料在電器中的應(yīng)用非常廣泛。目前家電的普及率已經(jīng)大幅提升，產(chǎn)業(yè)競爭更加激烈，安全問題也越來越受重視。為了使電器遇火難燃或者離火自熄，越來越多的塑料顆粒里面加入阻燃劑，使用最廣泛的是阻燃ABS和阻燃PC/ABS 。那阻燃ABS和阻燃PC/ABS 兩種改性塑料有什么不同呢? 以阻燃ABS D1200(銷量最多的規(guī)格)和 阻燃PC ABS 550K對(duì)比： 1.燃燒性能 阻燃ABS D1

塑料制品在加工過程中會(huì)發(fā)散出令人不愉快的氣味，為了克服這個(gè)問題，大家長期以來都在致力于減少這些氣味。此外，很多朋友會(huì)在新料中摻加一定比例的回收料，造粒生產(chǎn)時(shí)味道更重，這是一個(gè)生產(chǎn)中普遍存在的難題，現(xiàn)在提供七種解決方案。 塑料有異味的原因 材料比較雜 材料多次加工降解 材料中小分子材料的分解 有時(shí)水份并有的材料起很強(qiáng)的加速降解作用 由于塑料制品中加入了添加劑或者回收料，使塑料

高易燃性、阻燃性差的缺點(diǎn)是聚氨酯（PU）材料存在的一個(gè)全球性問題，此類缺點(diǎn)限制了PU在建筑，汽車和家用電器等各行業(yè)的應(yīng)用。將阻燃劑以傳統(tǒng)添加方式引入時(shí)，由于相容性的問題，會(huì)降低PU的性能。 鑒于此，美國匹茲堡州立大學(xué)Ram K. Gupta等合成了基于脂族（Ali-1和Ali-2）和芳族（Ar-1和Ar-2）結(jié)構(gòu)的新型溴化合物反應(yīng)性阻燃劑（RFR），并制備檸檬烯二硫醇生物基PU。將RFR用于自制

01、表面改性 無機(jī)阻燃劑具有較強(qiáng)的極性與親水性，同非極性聚合物材料相容性差、界面難以形成良好的結(jié)合。為改善其與聚合物間的粘接力和界面親和性，采用偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理是最為有效的方法之一。常用的偶聯(lián)劑是硅烷和鈦酸酯類。如經(jīng)硅烷處理后的氫氧化鋁（ATH）阻燃效果好，能有效地提高聚酯的彎曲強(qiáng)度和環(huán)氧樹脂的拉伸強(qiáng)度；經(jīng)乙烯-硅烷處理的ATH可用于提高交聯(lián)乙烯-醋酸乙烯共聚物的阻燃性、耐熱性和抗?jié)裥浴?