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上篇推文里，我們為介紹了電線電纜擠出過程中的5個常見問題。相信不少的小伙伴期待更多問題的原因分析和解決方案。今天，我們繼續為大家做總結和概括，希望這對廣大的線纜阻燃研發工程師們有益。
問題六 氣孔、氣泡或氣眼
● 產生的原因
（1）局部控制溫度超高。
（2）塑料潮濕或有水分。
（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
（4）自然環境潮濕。
● 排除方法
（1）溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。
（2）加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。
（4）經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
問題七 脫節或斷膠
● 產生的原因
（1）導電線芯有水或有油
（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。
（3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
● 排除方法
（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。
（2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
（3）降低螺桿和牽引的速度。
（4）適當調高機頭的控制溫度。
問題八 產生坑眼
● 產生的原因
（1）緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。
（2）線芯有水、有油、有臟物。
（3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
（4）溫度控制較低。
● 排除方法
（1）絞合導體的緊壓要符合工藝規定。
（2）半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。
（3）清除臟物，纜芯或線芯要預熱。
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問題九 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
● 產生的原因
（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。
（2）模具選配過大，抽真空后造成的。
（3）模芯損壞后產生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。
● 排除方法
（1）檢查半成品品質量，不合格品不生產。
（2）裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使用。
（3）模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
問題十 塑料表面出現痕跡
● 產生的原因
（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。
（2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
● 排除方法
（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
（2）把機頭加溫區的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。
問題十一 合膠縫不好
● 合膠縫不好的現象
（1）在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發烏合痕跡，嚴重時有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。
（3）控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。
● 合膠縫不好的原因
（1）控制溫度較低，塑化不良。
（2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。
（3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
● 排除合膠縫不好的方法
（1）適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。
（2）機頭外側采用保溫裝置進行保溫。
（3）加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
（4）適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。
（5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
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