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年末的一次聚會上，有位新入行銷售阻燃劑的朋友向我傾訴，說自己今年非常努力，阻燃劑產品知識也掌握的很全面，但銷售業績還是不好，問我有什么建議和方法？其實，我想說，你可能光顧著了解自己，還沒有深入了解你的下游——改性塑料！
改性塑料是以初級形態樹脂為主要成分，以能改善樹脂在力學、流變、燃燒性、電、熱、光、磁等某一方面或某幾個方面性能的添加劑或其他樹脂為輔助成分，通過填充、共混、合金化等技術手段，得到的具有均一外觀的材料。
進入21世紀以來，我國改性塑料行業隨著國民經濟的穩定健康發展而實現了跨越式發展，連續十幾年經濟技術指標穩步較快遞增。但受到技術因素的制約，目前國內改性塑料產品仍以中低端產品為主，高端產品主要依賴進口。
那么，我國改性塑料行業當前發展的特點與問題究竟有哪些呢？今天，我們一起來捋一捋。
01 制造業中應用比例相對較低
相比較國外市場改性塑料行業的發展成熟，德國經濟發展中塑料和鋼鐵應用比例為63：37，美國為70：30，世界平均水平也達到50：50，中國改性塑料行業起步較晚，大規模改性塑料的應用才剛剛起步。受生產技術所限，國產改性塑料在精密制造業應用比例就更低，中國目前的塑鋼應用比只有30：70，要遠遠低于發達國家和世界平均水平。
02 具有一定區域特性
改性塑料行業的區域集中度較高，但是呈逐漸分散的趨勢。從改性塑料工業總產值和銷售收入區域分布來看，我國改性塑料的生產和銷售主要集中于華東地區和華南地區，華中和西南地區的工業總產值和銷售收入占比均呈逐年提高的趨勢。
改性塑料行業的區域性分布特點是由其下游行業的集中度及地域分布特點決定的。改性塑料行業的下游領域主要為汽車、汽車電子，家電、建筑、包裝、輕工等行業。其中汽車和家電是改性塑料的主要應用領域，消費占比高達50%以上。
03 企業規模普遍偏小
與國際化工巨頭相比，國內改性塑料生產企業在技術、規模、產業鏈上均不具備優勢，導致國內改性塑料生產企業在高端專業型改性塑料領域缺乏競爭力。國內企業生產的改性塑料同國際化工巨頭生產的改性塑料雖在性能方面存在較大差距，但通過國家政策的支持、企業研發能力的持續提高，差距逐漸縮小，并且國內企業還擁有國際化工巨頭無法比擬的部分優勢，如低成本、貼近客戶、反應靈活、定制化服務等，上述優勢使優秀的國內企業在市場競爭中逐步擴大市場份額。
04 外企市場份額比重較高
我國改性塑料產業僅有20多年的歷史，目前我國有上千家企業從事改性塑料生產，但規模企業（產能超過3000噸）的只有70余家，總產能超過了200萬噸。從產能上看，國內企業占73%左右，國外或合資企業占比約為27%，但從市場占有率情況來看，國內企業市場占有率僅為30%，而國外企業市場占有率高達70%。
目前已經在國內設立改性塑料生產基地的國外大企業有美國ge公司、杜邦公司、漢納公司、陶氏公司，德國basf公司、赫斯特公司，日本旭化成公司、大科能公司，韓國三星公司、lg公司、錦湖公司，荷蘭dsm公司等。
05 技術水平落后，成本降低難
改性塑料產品雖然種類繁多，但從原材料的構成看，基本集中于五大通用塑料和POM,PC,PBT,PA,PPE等工程塑料。而五大通用塑料的價格走勢與原油價格走勢基本一致，說明上游企業存在較強的成本轉嫁能力。這一行業特點決定了擁有上游資源的一體化企業將獲得一定的成本優勢。國內改性塑料企業目前還沒有發展到前后端一體化的階段，在原材料成本的控制上受到了一定限制。
06 市場呈現結構性過剩態勢
國內改性塑料企業起步晚，技術水平落后，產能多集中在通用型大產品領域，高端領域由于具有一定的技術壁壘，較難進入，導致行業在低端領域存在一定的過剩，而高端領域則需要從國外進口，出現所謂的結構性過剩局面。
07 技術配方優勢不明顯
目前主流的改性生產技術是以填充、共混為主的物理改性技術，用于填充、共混的改性配方一旦決定，對下游的生產設備的具體操作要求不高。這一技術特點決定了改性塑料生產的關鍵工序在于改性配方的設計，從目前的情況來看，通用型大品種改性塑料的原始配方基本處于市場公開的狀態，而高性能專業型改性塑料的配方則掌握在各細分領域內的領先企業手中。
08 重資產運營
與其他行業相比，改性塑料行業具有固定資產投資大的特點。其設備投資具有投資大、見效慢的特點，一般一條標準的改性塑料生產線的建設周期需半年左右的時間，設備投資金額巨大，如需提高產量，保持穩定的品質，提高產品精度，需要采用國外進口大型設備，設備投資價格不菲！回報周期長，這方面需要政府給予更多支持和補貼。
09 汽車、家電和新行業影響較大
目前改性塑料在我國家電和汽車領域的應用占比超過50%，因此家電和汽車行業的發展對改性塑料的市場需求會產生較大的影響。此外，新行業的發展是各大改性塑料企業關注的熱點方向，如近年來的無人機，VR，機器人，高端消費品，體育用品等新興行業。
那么，現在國內改性塑料行業的發展趨勢又如何呢？綜合來看，主要有以下幾個方面：
1、圍繞汽車、現代軌道交通、航空航天等領域輕量化、高強度、耐高溫、減震、密封等方面的要求，加大創新發展的力度，努力提升工程塑料產品質量，加快開發長碳鏈尼龍、耐高溫尼龍、非結晶型共聚酯(PETG)、熱塑性聚酯彈性體(TPEE)、高性能聚甲醛改性產品等高端產品。
2、加快發展關鍵配套單體和工程塑料合金，重點發展具有增強、增韌、耐熱、免噴涂、微孔發泡、低揮發性有機化合物(VOC)的改性塑料產品。力爭到2020年，工程塑料國內自給率達到70%以上，高端聚烯烴的自給率接近70%，其中基礎較好的特種聚酯類工程塑料實現凈出口。
3、通用塑料工程化：盡管工程塑料新品不斷增加，應用領域不斷拓寬，并由于生產裝置的擴大，成本逐漸降低。但是，在改性設備、改性技術不斷發展成熟的今天，通用熱塑性樹脂通過改性逐漸具有工程化特點，并已經搶占了部分傳統工程塑料的應用市場。
4、工程塑料高性能化：隨著國內汽車、電子電氣、通訊和機械工業的蓬勃發展，改性塑料工程塑料的需求將大幅上升，各種高強度耐熱型工程塑料將得到廣泛應用。
5、開發新型高效助劑成為改性塑料發展的另一重要方向：改性塑料涉及的助劑除了塑料加工常用的助劑如熱穩定劑、抗氧劑、紫外吸收劑、成核劑、抗靜電劑、分散劑和阻燃劑等外，增韌劑、阻燃增效劑、合金相容劑(界面相容劑)等對改性塑料的性能改進也有著非常關鍵的影響。
6、隨著我國塑料制品業的迅速發展，色母粒的產量將比過去有較大增長。一些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車專用料等。這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰，如何長期保證所生產色母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。
7、改性塑料發展空間巨大，環保型產品受寵。例如，銀禧科技已基本完成募投項目1.6萬噸高性能環保改性工程塑料項目以及超募項目蘇州新生產基地基建工程，募投項目的順利投產，使公司年產能增至近20 萬噸。隨著公司產能釋放，規模效益逐步顯現，將使公司成本進一步降低，議價能力顯著提高。
怎么樣，聽完今天的介紹，你是不是對我國改性塑料行業的發展現狀和趨勢有了更深更全面的了解了呢？阻燃劑的銷售指標是不是更有信心完成了呢？
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